1, Inspectie (typekeuringsrapport)
Het typekeuringsrapport wordt gebruikt om te inspecteren of de door de fabrikant van de hulzen geproduceerde hulzen gekwalificeerd zijn onder de voorwaarden van specifieke materialen, uiterlijke afmetingen en schroefdraadparameters. De geldigheidsduur van het typekeuringsrapport is vier jaar. Als de materialen niet overeenkomen met de materialen in het typeinspectierapport, is het typeinspectierapport ongeldig en kunnen de bijbehorende mouwen niet worden beschouwd als nationale standaardhulzen.
2, controleer of de grondstoffen van de hoes gekwalificeerd zijn;
Vergelijk de door de fabrikant geleverde hulsgrondstoffen volgens de hulsgrondstofcategorie en staalkwaliteit die in het typekeuringsrapport zijn aangegeven. Als ze inconsistent zijn, worden ze als niet-gekwalificeerde producten beschouwd.
De sleeve-grondstoffen op de markt zijn over het algemeen onderverdeeld in twee categorieën: nr. 45-staal en koolstofarm staal. Het maakt niet uit welk materiaal wordt gebruikt, het gloeitestrapport moet worden gecontroleerd. Als deze twee materialen niet worden gegloeid, kunnen ze voldoen aan de vereisten van gekwalificeerde treksterkte. Als de koper alleen gekwalificeerde treksterkte voor inspectie indient, creëert dit een kans voor defecte bedrijven om te bezuinigen. Als het 45 # staal niet is gegloeid, kan de treksterkte ook ter inspectie worden voorgelegd, maar het kan niet voldoen aan de vervormingsindex, een andere belangrijke prestatie-index van de verbinding. Het zachte staal is niet gegloeid en de treksterkte is ook gekwalificeerd voor inspectie. Zodra er echter brand ontstaat, wordt de huls verwarmd, verdwijnt de spanning en daalt de treksterkte van de huls tot ongeveer 400Mpa, de huls zal in twee delen breken, dat wil zeggen, de laag koolstofstalen huls heeft een slechte brandwerendheid, en het is moeilijk om te voldoen aan de eisen van de brandklasse van het gebouw. Daarom is de inspectie van sleeve-grondstoffen bijzonder belangrijk. Wat betreft het onderscheiden van 45 # staal en koolstofarm staal, het vereist een diepgaande professionele kennis, die in detail zal worden uitgelegd.
3, controleer of de mouwmaat gekwalificeerd is!
Redelijke en voldoende lengte, buitendiameter en binnendiameter zijn de noodzakelijke factoren voor het selecteren van de nationale standaardhuls. Zoals we allemaal weten, heeft de huls die wordt gebruikt voor wapeningverbinding overeenkomstige maatspecificaties. Wanneer de meeste klanten de hoes kopen, kijken ze gewoon of de specificaties die door de verkoper worden vermeld, overeenkomen met de grootte van hun eigen wapening, wat vaak slechte bedrijven de kans geeft om te profiteren. Naarmate de prijs van grondstoffen stijgt, zal de winst van de nationale standaardhuls afnemen. Om hogere winsten te behalen, zullen veel bedrijven de specificatie en de grootte van de hoes bedriegen en de materialen bezuinigen. De buitendiameter van de geproduceerde huls is kleiner dan de minimumwaarde vereist door de specificatie. Hoewel het aan de spanningsvereisten kan voldoen, vermindert het de veiligheidsfactor van de verbinding, die structurele verborgen gevaren heeft. Op dit moment moeten we begrijpen dat de buitendiameter van de huls niet kleiner mag zijn dan de minimumwaarde die is gespecificeerd in de industriestandaard en dat er geen negatieve tolerantie mag zijn. Integendeel, het is ongekwalificeerd en behoort tot niet-standaardproducten.
4, controleer de kokeridentificatie;
De gekwalificeerde nationale standaardhoes moet worden gemarkeerd met het identificatie- en productiebatchnummer van de fabrikant en het productiebatchnummer moet consistent zijn met het productiebatchnummer dat is gemarkeerd in het grondstofinspectierapport en het fabriekstreksterkte-inspectierapport. Om de echte traceerbaarheid van het product te garanderen, anders is het ook een niet-standaard product.
5, controleer of de productcertificeringsdocumenten compleet, waar en effectief zijn;
Als veiligheidsproduct van de technische constructie is het kwaliteitscertificaatdocument van de sleeve bijzonder belangrijk, dat de basis vormt voor de verantwoordelijkheidsanalyse, aansprakelijkheid en traceerbaarheid van ongevallen met technische kwaliteit. Als het gebrek aan informatie niet wordt opgemerkt bij de aankoop van de hoes, zal dit ertoe leiden dat de engineering niet kan controleren of de kwaliteit van de in het project gebruikte hoes al dan niet gekwalificeerd is, en het mislukken van acceptatie. In het geval van een kwaliteitsongeval is het onmogelijk om het kwaliteitsongeval te analyseren en de fabrikant van de hoes aansprakelijk te stellen. Daarom wordt aanbevolen dat het bij het kopen van hoezen beter is om een contract met de klant te ondertekenen in het inspectierapport van het hoestype om meer verantwoordelijkheidsgarantie te bieden; De hoesfabrikant is verplicht om authentieke, effectieve en volledige kwaliteitscertificaten te verstrekken. Als handelsbedrijven, bouwmarkten, enz. worden geselecteerd als leveranciers van hoezen, is de door hen verstrekte informatie in principe ongeldig, onwaar en onvolledig, wat zorgvuldige selectie vereist.
